Four à résistance à haute température

Four à résistance à haute température

Le four à résistance haute température que nous produisons est un équipement industriel spécial spécialement développé pour les processus de traitement thermique à haute température supérieure à 1 200 degrés. Il adopte des matériaux réfractaires de haute-qualité et une technologie de chauffage avancée, qui peuvent répondre aux besoins de frittage, de recuit, de trempe et d'autres processus à haute-température de divers métaux réfractaires, matériaux céramiques et alliages spéciaux.
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Description

Présentation du produit

Le four à résistance haute température que nous produisons est un équipement industriel spécial spécialement développé pour les processus de traitement thermique à haute température supérieure à 1 200 degrés. Il adopte des matériaux réfractaires de haute-qualité et une technologie de chauffage avancée, qui peuvent répondre aux besoins de frittage, de recuit, de trempe et d'autres processus à haute-température de divers métaux réfractaires, matériaux céramiques et alliages spéciaux. En tant qu'entreprise ayant une coopération à long terme-avec des instituts de recherche scientifique tels que l'Université du Zhejiang et l'Institut de recherche en génie mécanique de Shanghai, notre four à résistance à haute température a atteint le premier niveau national en matière de stabilité à haute température-, d'uniformité de la température et de consommation d'énergie, et est largement utilisé dans les domaines de fabrication haut de gamme-tels que l'aérospatiale, l'électronique et les nouveaux matériaux.

Différent des fours à résistance ordinaires, notre four à résistance à haute température adopte une structure en brique réfractaire composite, avec une température de fonctionnement maximale allant jusqu'à 1 600 degrés, qui peut résister à un fonctionnement continu à haute température-à long terme. L'élément chauffant adopte des tiges de carbure de silicium ou des tiges de silicium-molybdène, qui présentent les avantages d'un chauffage rapide, d'une efficacité thermique élevée et d'une longue durée de vie. Le système de contrôle de la température adopte un instrument intelligent de haute-précision, qui peut réaliser un contrôle de programme en plusieurs étapes-avec une précision de contrôle de la température allant jusqu'à ±0,5 degré, garantissant la stabilité et la répétabilité du processus. Notre équipement a passé la certification du système qualité ISO9001 et un certain nombre de technologies ont obtenu des brevets nationaux, fournissant des solutions fiables de traitement thermique à haute température pour de nombreux instituts de recherche scientifique et entreprises de haute technologie.

 

Spécifications et paramètres

 

Élément de paramètre

Plage de valeurs standard

Gamme personnalisable

Température de fonctionnement nominale

1200 degrés -1600 degrés

Jusqu'à 1800 degrés

Puissance nominale

15 kW-200 kW

Personnalisé en fonction de la taille de la chambre du four

Taille effective de la chambre du four (L × L × H)

300×200×200mm - 3000×2000×1500mm

Personnalisé en fonction de la taille de la pièce

Précision du contrôle de la température

±0,5 degré

Extensible à ±0,3 degré

Uniformité de la température

Inférieur ou égal à ± 3 degrés

Personnalisable à moins ou égal à ± 2 degrés

Élément chauffant

Tiges de carbure de silicium/tiges de silicium-molybdène

Les tiges de disiliciure de molybdène sont facultatives

Matériau de revêtement du four

Brique de corindon mullite + fibre d'alumine

La structure des fibres de zircone peut être personnalisée

Taux de chauffage

5-15 degrés/min

Ajustable selon le process

 

Applications du produit

 

Notre four à résistance à haute température joue un rôle important dans le domaine aérospatial et peut être utilisé pour le traitement thermique et les tests de performances de matériaux aérospatiaux tels que les alliages de titane et les alliages à haute température-pour garantir que les matériaux répondent aux exigences strictes de l'aérospatiale. Dans l'industrie électronique, l'équipement est adapté au traitement de frittage et de recuit à haute température-des substrats céramiques, des matériaux semi-conducteurs et des matériaux magnétiques afin d'améliorer les performances et la fiabilité des composants électroniques. Dans le même temps, le produit est largement utilisé dans le domaine de la R&D sur les nouveaux matériaux et peut réaliser la synthèse à haute température et la caractérisation des performances de diverses nouvelles céramiques, matériaux composites et nanomatériaux. En réponse aux besoins particuliers de l'industrie métallurgique, nos équipements peuvent effectuer la fusion et l'affinage à haute -température des métaux rares et des métaux précieux, offrant ainsi un soutien important à la R&D et à la production de nouveaux matériaux.

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Qualifications et certifications

 

Nous adhérons toujours à un fonctionnement conforme et à un contrôle de qualité strict, et avons accumulé de nombreuses qualifications et certifications faisant autorité. Le processus de production de notre four à résistance haute température est strictement mis en œuvre conformément à la norme du système de gestion de la qualité ISO9001 : 2000, et un système de contrôle de qualité complet a été établi couvrant l'ensemble du processus de conception, de production et de livraison du produit. Nous sommes une unité membre de la Zhejiang Heat Treatment Society, de la Shanghai Heat Treatment Association et de la Shanghai Forging Association, et participons activement à la formulation des normes industrielles et aux échanges techniques. L'entreprise a le droit d'importer et d'exporter et possède les qualifications nécessaires pour mener de manière indépendante des activités d'importation et d'exportation de biens et de technologies. Nos produits ont été exportés vers de nombreux pays et régions d’Asie du Sud-Est et d’Europe. Nous avons également trois marques déposées, engagées à créer une marque leader de fours industriels en Chine.

Champs d'application

 

En plus des domaines d'application principaux ci-dessus, notre four à résistance à haute température est également largement utilisé dans l'industrie de la vitrocéramique, qui peut être utilisé pour le traitement de fusion, de formage et de recuit du verre, ainsi que pour le vitrage et le frittage de produits céramiques. Dans l'industrie de la bijouterie, l'équipement convient à la fusion et au moulage de métaux précieux tels que l'or et le platine, ce qui permet de contrôler avec précision la température de fusion et de garantir la qualité et la finesse des bijoux. Dans le même temps, le produit a également des applications importantes dans l'exploration géologique, la restauration de reliques culturelles et dans d'autres domaines, qui peuvent être utilisés pour l'analyse d'échantillons de roches et le traitement de restauration de reliques culturelles. Nous pouvons personnaliser des fours à résistance à haute température à usage spécial-en fonction des besoins particuliers de différentes industries afin de répondre aux exigences de processus personnalisées des clients.

 

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FAQ

 

Q : Quelle est la quantité minimum de commande pour les fours à résistance haute température ?

R : Notre quantité minimum de commande est de 1 unité. Même si vous n’avez besoin que d’un seul équipement, nous vous fournirons des produits et services de la meilleure qualité.

Q : Pouvez-vous fournir des échantillons ?

R : Étant donné que le four à résistance à haute température est un gros équipement industriel, nous ne pouvons pas fournir d’échantillons complets. Cependant, nous pouvons vous fournir des solutions techniques détaillées et des échantillons de produits, et également vous inviter à visiter notre usine pour en savoir plus sur le processus de production et les performances de l'équipement sur place.

Q : Quel est le délai de livraison pour les équipements personnalisés ?

R : Le délai de livraison pour les fours à résistance haute température standard est de 45 jours, et pour les fours personnalisés, il est d'environ 60 jours en fonction de la complexité et des exigences particulières de l'équipement. Après réception de la commande, nous formulerons immédiatement un plan de production détaillé et terminerons généralement la production et les tests environ 5 jours à l'avance.

 

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