Four à bogie

Avec des performances stables, un contrôle précis de la température et une large applicabilité, notre four à bogie sert profondément les industries du moule et du forgeage. Il peut être utilisé pour la trempe, le recuit et le revenu de divers aciers à matrice et pièces forgées en acier allié, résolvant efficacement les problèmes industriels de déformation importante du moule et de dureté inégale. Dans le domaine de la fabrication automobile et de machines, l'équipement convient au traitement thermique par lots de composants essentiels tels que les châssis d'automobile, les blocs moteurs, les engrenages et les roulements de transmission, et peut répondre aux exigences de fonctionnement continu des lignes de production à grande échelle. Dans le même temps, le produit couvre les industries métallurgiques et de transformation des alliages et peut compléter le recuit d'homogénéisation et le traitement de vieillissement des métaux non-ferreux tels que les alliages d'aluminium, les aciers inoxydables et les alliages de cuivre, offrant une garantie fiable pour l'optimisation des performances des matériaux. En réponse aux besoins particuliers de l'industrie de la machinerie lourde, nos équipements peuvent effectuer un traitement thermique global de pièces ultra lourdes telles que des rotors de turbine à vapeur, des rouleaux et de grandes boîtes de vitesses, s'adaptant parfaitement aux normes strictes de processus de fabrication d'équipements haut de gamme.

Nous disposons d'une base de production standardisée de 10 000-mètres carrés- équipée d'un ensemble complet d'équipements de production tels que la découpe CNC, le soudage automatique et l'assemblage de précision, avec une capacité de production mensuelle de 5-6 fours de type bogie, qui peuvent répondre simultanément aux commandes par lots nationales et aux besoins personnalisés à l'étranger. L'usine met en œuvre une gestion raffinée, achète et fabrique strictement conformément aux normes de matières premières convenues dans le plan technique, et tous les composants clés adoptent des marques nationales de premier rang -pour garantir la qualité du produit à la source. Nous avons établi des relations de coopération à long terme-industrie-université-recherche avec des instituts de recherche scientifique tels que l'Université du Zhejiang et l'Institut de recherche en génie mécanique de Shanghai, et avons créé l'Institut de recherche sur les fours industriels Dafeng pour améliorer continuellement la technologie d'économie d'énergie et le niveau d'automatisation des fours à bogie. En tant que fabricant leader de fours industriels dans l'est de la Chine en termes d'échelle, nos produits ont été exportés vers de nombreux pays et régions d'Asie du Sud-Est et d'Europe, accumulant une riche expérience dans les services de projets à l'étranger.

Nous sommes bien conscients qu'il existe des différences dans les processus de traitement thermique selon les industries, c'est pourquoi nous soutenons pleinement la production personnalisée de fours de type bogie selon les dessins techniques ou les prototypes fournis par les clients, avec une quantité minimale de commande de seulement 1 unité, minimisant ainsi le coût des essais et des erreurs pour les clients. De la communication technique initiale à la conception du schéma, nous organiserons un suivi individuel-sur-des ingénieurs professionnels et fournirons la solution d'équipement la plus optimisée combinée au processus de production et aux caractéristiques de la pièce du client. Le cycle de production des fours de type bogie standard est de 45 jours, et celui des fours personnalisés est d'environ 60 jours selon la complexité de l'équipement. Après réception de la commande, nous formulerons immédiatement un plan de production détaillé et terminerons généralement la production et les tests environ 5 jours à l'avance. Pendant le processus de production, nous enverrons régulièrement des photos et des vidéos de l'avancement de la fabrication des équipements aux clients pour les tenir informés de l'état des commandes en temps réel.